在整合OEM设备时，Tesco如何遵循成熟的策略来克服挑战.
乐购控制公司的斯蒂芬·戈德沃斯说, 最近为2019年12月的《DET365》写了一篇文章, 发表于《DET365》杂志. 排名第14位 基于总系统集成收入, 乐购是2020年最大的“系统集成商巨头”之一.
这篇文章, 在水/废水项目中整合OEM设备的策略, 讨论了将OEM技术集成到SCADA系统中的常见问题, 以及如何将它们合并成一个有凝聚力的整体. 这里有一个总结，点击上面的链接查看全文.
OEM系统集成的三大挑战
水/废水项目通常包含大量由原始设备制造商(oem)提供的包装设备。, 哪些必须合并到更大的工厂平衡(BOP)操作中. 集成OEM子系统为系统集成商(si)带来了三类挑战:
由于使用不同的可编程逻辑控制器(PLC)，产生了不同的标准。, 操作接口终端, 以及通信技术, 以及这些系统是如何编程的. 监控和数据采集(SCADA)系统必须集成所有这些不同的子系统. 千篇一律的OEM设备与项目标准之间的不一致是常见的.
新的工艺技术需要集成决策. 整个设计过程, 来自不同学科的许多不同的项目团队成员需要一起工作. 通常，SI处于提供这种协调的唯一关键位置.
成功的整合策略
为了应对上述挑战，成功的si遵循以下策略组合:
- 获取OEM厂商信息
- 定义要集成的组件
- 确定软件标准的一致性
- 整合OEM设备和防喷器之间的技术
获取OEM供应商信息可能听起来很简单，但由于涉及的各种技术和项目通信结构，可能会变得复杂. 主动si学习在项目层次结构中导航以获取必要的信息.
一起工作, 设计团队可以首先了解过程变量, 互锁, permissives, 警报, 命令, 以及其他功能组件.
在理想的情况下, 原始设备制造商的plc和系统中其他plc之间交换的数据在计划和规格中定义良好，并且是准确的. 更典型, 这些信息几乎没有考虑到每个OEM PLC的可用性.
处理, 指示, 通过更大的防喷器SCADA系统识别相关的OEM警报可能是一个特别的挑战. 尽早确定哪些信息将集成到项目中，以便正确设计SCADA系统，这一点至关重要.
软件标准, 如果它们存在的话, 对于不同的oem和整个项目可能会有所不同. 团队研讨会环境通常是处理这些细节并确定最佳一致性的最佳论坛. 这也是决定如何将技术与网络架构集成在一起的时候, 通信协议, 和软件.
展望未来
OEM设备的集成给负责将这些封装系统整合到整个防喷器控制系统中的SI带来了独特的挑战. 成功的si利用他们的经验来获取必要的信息, 协调所有合同团队成员, 运用正确的技巧. 这允许他们开发一个与过程控制系统设计意图一致的整体产品，并满足所有项目涉众的需求.
照片由乐购控制公司全国服务经理Alan Horikawa拍摄.，并展示乐购的一些项目.
