水/废水OEM设备集成

CE系统集成商报告封面

在整合OEM设备时,DET365是如何遵循行之有效的策略来克服挑战的.

Tesco Controls的Stephen Goldsworth, 最近为2019年12月的《det365中文》写了一篇文章, 由控制工程杂志出版. 排名第14位 基于系统集成总收入, 特易购是2020年最大的“系统集成商巨人”之一.

这篇文章, 在水/废水项目中整合OEM设备的策略, 讨论了将OEM技术集成到SCADA系统中的常见问题, 以及如何将它们合并成一个紧密的整体. 这里是一个摘要,点击上面的链接查看全文.

包装系统在水厂的照片
水/废水处理厂通常包含许多OEM设备, 每一个都必须与工厂控制系统的平衡相结合.

OEM系统集成的三大挑战

水/废水项目通常包含由原始设备制造商(oem)提供的大量和重要的打包设备。, 哪些必须合并到更大的平衡装置(BOP)操作中. 集成OEM子系统给系统集成商(SIs)带来了三类挑战:

挑战的三个方面
在水/废水项目中整合OEM供应商设备的挑战可以分为以下三个方面.

由于使用了不同的可编程逻辑控制器(PLC),因此出现了对比标准。, 操作员接口终端(OIT), 和通信技术, 以及这些系统是如何编程的. 监视控制和数据采集(SCADA)系统必须集成所有这些不同的子系统. 千篇一律的OEM设备和项目标准之间的不一致是很常见的.

臭氧紫外线包装系统在水厂的照片
OEM设备上的控制和操作员界面组件可能与整个工厂的监控和数据采集(SCADA)系统不同, 然而,所有这些组成部分必须紧密结合在一起.

新的过程技术需要集成决策. 整个设计过程, 来自不同学科的许多不同的项目团队成员需要一起工作. 通常,SI处于提供这种协调的唯一关键位置.

工厂标准源表的平衡
项目软件标准很难保持一致,因为它们受到许多信息源的影响.

成功的整合策略

为了迎接上述挑战,成功的SIs采用了一系列策略:

  • 获取OEM厂商信息
  • 定义要集成的组件
  • 确定软件标准的对齐
  • 集成OEM设备和防喷器之间的技术
DET365工程师在面板上工作
项目可能会允许标准OEM设备的偏差与整体SCADA配置不匹配, 但有时OEM程序必须修改以符合SCADA标准.

获取OEM供应商信息可能听起来很简单,但可能会因为所涉及的各种技术和项目通信结构而变得复杂. 主动的SIs学会在项目层次结构中导航,以获得必要的信息.

整装系统oem通常缺乏与负责将设备整合到工厂平衡的系统集成商人员之间的直接沟通.

一起工作, 设计团队可以首先理解过程变量, 互锁, permissives, 警报, 命令, 以及其他功能组件.

在理想的情况下, 在系统中,oem plc和其他plc之间交换的数据在计划和规格中得到了很好的定义,并且是准确的. 更典型, 这些信息几乎没有考虑到每个OEM PLC可以提供什么.

处理, 指示, 通过更大的防喷器SCADA系统确认相关的OEM警报可能是一个特别的挑战. 关键是要尽早确定在项目中集成哪些信息,以便正确设计SCADA系统.

软件标准, 如果它们存在的话, 不同的oem和整个项目可能会有所不同吗. 团队研讨会环境通常是处理这些细节并确定最佳对齐的最佳论坛. 这也是决定技术将如何与网络架构相结合的时候, 通信协议, 和软件.

展望未来

OEM设备的集成给SI带来了独特的挑战,需要将这些打包的系统整合到整个防喷器控制系统中. 成功的SIs利用自己的经验获取必要的信息, 协调所有合同团队成员, 运用正确的技术. 这允许他们开发与过程控制系统设计意图一致的整体产品,并满足所有项目涉众的需求. 

照片由DET365的全国服务经理阿兰·堀川拍摄.,并展示TESCO的一些项目.

年代goldsworth照片
Stephen Goldsworth